最火塑料软包装印刷中的凹印及柔印下

柔版印刷中，油墨是通过纹辊传到印版再传递到印刷基材上的，而凹版印刷是由版滚筒直接上墨而后传递给印刷基材的。因此柔印的上墨量是由纹辊决定的，而凹印的上墨量是由印版决定的。

由于加工工艺所限，纹辊的线数目前还不能达到特别高，因此柔版印刷的点偏大，线略粗，还不能和凹印相媲美。同时，由于纹辊每一处的穴深浅和疏密是一致的，因此对于深色挂版来说，实地部分和挂部分必须分开，否则只能是实地不实，颜色浅，或者挂部分经常出现脏点，实地处与挂处的印刷效果不能兼顾。

凹印在这方面的限制相对少些，但对于大面积的小成数点深色挂版来说，实地部分和挂部分也应该分开，否则挂部分易出现麻点，同样难以控制。所以在制版时相对于胶印来说，无论柔印还是凹印，都有可能出现增加印版版数的情况，并不能简单地说凹印色版少，而柔印必须要增加色版数。色版数除取决于原稿图像外，还取决于客户的要求、可接受程度以及承印商的技术水平和设备水平。

操作难易程度不同

柔印的常见故障相对较少，主要故障有实地部分有白点，线处有脏点，其他故障出现的几率相对较小。因此，总体来说柔印是一种比较经济实惠的印刷工艺。

凹印的随机故障多一些，主要有刀线拖墨、堵版水纹、斑马纹等，操作起来比较复杂，因此废品率相对高一些。

但凹印机墨路短，手工可操作性强，因此换版时间相对较短。柔印由于在印刷前需要安版，且需要机械吊版，加上墨路长，因此换版时间相对较长，但对于较大的定单来说，因为出现故障的几率大大降低，因此完成定单的时间相对较短，且成品率高。

承印基材有所不同

在塑料软包装印刷中，有很多薄膜可以作为承印基材。

凹印机可以承印PE、CPP、0PP、PET、0N等薄膜。

柔印机可以承印PE、CPP、0PP等薄膜。

需着力打造青岛、济宁等国家级石墨烯技术研发及产业利用创新示范基地要特别指出的是，对于拉伸性材料PE来说，凹印只能承印相对较厚且低压料多一些的材料。而柔印则可以承印各种厚度和配比的材料。这主要是由于二者的承印机理不同：凹版采用的是机组式印刷方式，会导致承印材料在经过干燥箱和多个导辊后变形率不一致，从而造成套印偏差：柔印机由于采用卫星式排列，只有一个压印滚筒，承印材料在各个色组上的变形率是一致的，因此套印精度高。

不同的包装用户在选择承印商时，除了要考察厂家的设备及技术能力外，同时还应该考虑自己所选择的承印基材，选择合适了才能获得满意的印品。

对环保的贡献有所不同

柔印采用的是醇性油墨，凹印采用的多为含苯油墨。在这方面柔印具有无可比拟的优势。虽然近年来，凹印也在尝试采用醇性油墨，但效果并不是特别理想，而且适于印刷ON、PET的油墨必须是苯性墨，因此短时间内，凹印想彻底改造还不现实。总之，在软包装印刷领域中，凹印和柔印有着不同的市场，如果能从中做出适当的取舍，获得满意的印品是不难的，关键是包装用户要对两种印刷方式各自的特点有所了解，不要盲目追求一些不能实现的东西，不提超标准的要求。而无论是印刷商还是包装用户，追求满意的包装才是最终目的。

凹印与柔印的优点缺点比较

柔版印刷系统的一个重要优点在于印版与料带的接触仅在凸出的区域内，这就允许第一色半干时就可在其上印第157 氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统二色，并不要求像在凹印机中那样，两色组之间油墨必须彻底干燥。柔版印刷中允许一定程度的“湿上加湿”的印刷。干燥长度可短至若干厘米，因而可将8～1O色印刷色组分布在一个大的中心滚筒周围。这个大滚筒成为所有印刷色组的共用压印滚筒，因而保证了精度套印和印刷可伸长薄膜必要的刚性。

在凹版印刷中，雕刻滚筒上必须有一定的线压力，料带是通过机械方式张紧的。料带进入下一印刷色组之前，油墨必须完全干燥。每一印刷色组都必须完全干操，色组问料带长度较大，从节能角度看，这一工艺成本较高。

这一点又导致保护套准精度的难度增加，因而又要求安装光机电调整装置(套准控制装置)。另一个问题涉及到印版的加工处理。凹印滚筒是昂贵的，但同时又很坚固，可用于长版活，可重复使用，而不会出现调值变化。另一方面，柔版印刷的印版很容易安装到滚筒上面或取下，其尺寸可做得与有效印刷图文面积相同。对小印刷品、小印版可与滚筒的大小不相关。但在凹版印刷中，整个滚筒在宽度和圆周方向都需制备(当今的机电系统减弱了这种优点：小印刷表面需要较少的雕刻时间)。在以前经常可以看到，柔版从未将圆周值精确到小数点第四位。但是，由于技术进步，如今在获得无穷可变重复长度方面取得显著进步。但是，它仍不如凹印的进展显著。

在柔版印刷中，上墨辊与印版的接触压力、压版与料带的接触压力必须为最小值。这就意味着，这种设备必须运转非常准确，调整装置必须有微调机构，一个6色机的中央大滚筒允许的偏心量应达8，000～10，000分之一毫米 半色调印版的厚度差必须小于十分之二毫米，着墨辊与印版之间3～5干分之一毫米的跳动都会损害印刷质量。

过去人们总是认为柔版印刷永远达不到可满意表现细小文字的档次，如日本、中国的文字，但随着超细目和激光技术的采用，柔版印刷已大量进入了过去一直被认为是凹印的市场领域。由于印刷机制造商全新的设计，美国、欧洲和东南亚部分地区的凹版印刷重新夺回了其大量的领地。他们有力地改变了该行业的状况，使其比柔版印刷有如下优势：

如果使用一台8色(中央压印滚筒)Cl型印刷机，从更换印版、配色和重新进入生产状况，至少需要1个半小时，而一台8国内外实验机厂商纷纷推出实验机双操作体系色凹版印刷机完成同样工作仅需30分钟，包括清洗、调整、配色和套准等。

凹版印刷的另一个主要优点是它可处理2．5微米的PE膜、5微米铝箔等轻型材料，最大到46密耳塑料溶胶、轻型锡板、厚铝箔和主要工业产品。另外，采用加长干燥器，它可进行冷封和热封、热熔上蜡、连线分切、平压式和圆压式连线模压、连线裁切和压痕以及连线复合等。

对上述凹版印刷和柔版印刷系统的比较，可总结如下要点：

1．印刷质量：总体看凹印较优。

2．控制套准：在不采用控制装置时，柔版印刷较容易。

3．印版板的成本：将相同的印刷面积比较，成本相当。

4．印版贮存：处理柔版较易，可从印版滚筒上取下展平放置供以后再用，凹版滚筒需要大量空间和昂贵的运贮设备。

5．印版寿命：凹版金属滚筒寿命很长。

6．上墨：着墨孔的大小和深度可变，无疑为凹版印刷提供了半色调更好的控制手段。

7．结构：凹印可以采用许多种溶剂和树脂，与油墨和亮油接触的滚筒不会受到损害，而橡皮和感光树脂则受到损坏。

8．重复图文长度：在柔版印刷中，重复长度受到齿轮齿大小的限制。

9．最大印刷色数：在柔版印刷中，最大印刷色数为8色。在凹版印刷中，可排列10到12色组。如果预先留给足够的空间，即使在安装后也可扩展色组。

1O．干燥：在柔版印刷中，结构简单的干燥系统有时会限制印刷速度。在凹版印刷中，每个色组的干燥器可根据速度、溶剂固含量等来确定其尺寸。

来源:出口商品包装