台湾手工具套筒锻造技术发展历史概述-【新闻】

手工具最早发源于德国，且各国工具标准均以徳标为准，至今德国依然是工具业界的领跑者。

由于工业先进国家应用工具产业的需求量大，故也连带使台湾锻造工具的产业蓬勃发展。以日本早期为例，其锻造工具产业之历程也因产业环境与技术发展之不同，大致可分为以下五个时期——①1945-1955，战后产业创立期②1956-1965，国外技术导入期③1966-1975，量产体制成长期④1976-1985，台湾冷锻技术导入期⑤1986-1995，成长期。

台湾冷锻套筒的发展是因与运输工具零配件及手工具的产业兴起关系密切。1960年代国民所得提高，台湾汽机车产业崛起，同时带动汽机车零配件锻品及手工具的蓬勃发展，生产手工具的厂商也一家一家的成立。1965年台湾瑞阳公司看好手工具套筒市场的发展前景，从日本引进手工具套筒方面热锻造技术，研究发展一步步地改善后，量产供应市场，开始打开台湾首家手工具工厂。

依照早期手工具套筒锻造技术大致可分为以下3大阶段：1、冲床手动热锻成型期；2、冲床手动冷锻冲压期；3、多任务位成型机自动冷锻成型期。

一、热锻期：

1965年进口45C中碳钢棒材，依套筒图纸利用冲床剪断成块状，再利用重油分批次在炉内加热至800°后将材料夹置于成型模具内，利用冲床→冲棒→冲压成型→喷砂→手动车床加工→外径抛光→电镀。缺点：热锻后半成品尺寸(螺孔、方孔)不易控制，尺寸忽大忽小，螺孔内部因重油加热炉燃烧温度较慢，与空气接触时间长，材料表面易发生氧化层，冲压成型后造成螺孔内部麻面尺寸不易控制。1986年间经研究部门与日本工程师研究改善为电炉加热，由于加温速度快且均衡，与空气接触时间少，相对氧化层减少、使质量不断地改善中，但质量稳定性还是完全不能控制，且成本相对提高，产能未能达到预期的目标，无法完全供应市场的需求。

二、手动冷锻冲压期：

1970年因台湾中钢公司的成立，使台湾钢铁、材料自给率大幅提升，在台湾经济情势普遍看好的情况下，导致同期台湾锻造业陆续设立，1972年间台湾瑞阳公司技术部门，从日本引进了球化炉可让50BV30洛矾钢经球化后可冷锻作业的技术，取代了早期的热锻时期。也因冷锻技术的提升，和钢材球化及退火作业的不断改进，故改善了以往热锻各方面的缺失，也由于中钢公司钢材不断地改良才有了50BV30(铬钒钢)的材料，从而增强了产品的扭力及韧性。

作业流程：将圆棒钢材依图纸规格尺寸经冲切为块状→退火处理→皮膜处理→冲压整形→二次冲压成型。因这方面的突破、改善了套筒螺孔麻面的问题，且尺寸可控制，因而提升了产品质量，产量也大幅的提高，但技术方面还是一直在改善中…

三、自动冷锻成型期

1986年间台湾七和工具公司正式与美国史丹利集团合并后，由国外引进多台全自动多任务位冷锻成型机，台湾中钢公司也由直棒料改善为盘元料。盘元料经球化、退火、磷化、拉丝的技术改良，促使材料质量更加稳定后，配合自动多任务位冷锻成型机大量生产。因机台吨位有大小不同，可从锻造最小的1/4”套筒至1/2”的套筒，机台不断地改良改善中，产量也大幅的提升，质量也相对的稳定，并达到了国际的质量要求。安拓集团早于1986年成立于台湾，成立后即生产相关工具至今已有26年的历史，发展至今已占据手工具行业的领先地位，并于2012年6月28日

与上海市工具工业研究所等单位主持起草《手工套筒扳手套筒》的国家标准。安拓集团又于1995年来大陆投资，引进了多功位冷锻设备专业生产工具类产品及高档建筑五金件类产品；2002年与上海宝钢合作开发出50BV30洛矾钢可冷锻的盘元料，采多任务位冷锻设备生产外径?22到?32的套筒；2005年再与宝钢合作开发外径38线经的50BV30冷锻盘元料；至今已带动了中国手工具套筒进入全自动化生产的领域，为中国手工具业界开启了国际竞争之门。

目前安拓集团是国内1/4”~1/2”套筒最大的供货商，材质全部都是50BV30，将于明年再引进多台大型多任务位冷锻成型机，即将锻造3/4”套筒及气动套筒因应国际市场的需求，然而世界的手工具市场追求轻量化，安拓集团也将从材质方面改良，例如：铝合金钢及不锈钢等材质的工具类产品，未来安拓集团也将走向全自动化。精密、高附加价值、低成本之制程技术应用为发展之必要条件，以开拓国内外市场。

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